吹塑制品进行产品加工时有哪些设计步骤？
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发布日期：2020-05-07
随着吹塑加工所产出的产品越来越多，且在我们的生活中不断应用后，吹塑制品对产品加工的设计层出不穷，各种各样的都有，但最常见的还是吹塑工具箱、吹塑水箱等。吹塑制品的完成也是有一定的设计步骤的，下面就一起来了解一下。
吹塑制品进行产品加工时的设计步骤如下：
1.设计对象
根据吹塑制品的用途和使用要求，确定吹塑制品的功能特点、环境条件、载荷条件。这是一般设计中首要的一环。
2.形状造型结构设计
根据吹塑制品的功能特点、环境条件、载荷条件来设计，做到满足使用要求、造型美观、尺寸合理、强度适宜、节省用料。
3.合理选材
选用的吹塑制品材料应达到使用性能以及成型加工的要求。·若吹塑制品有特殊功能性(如抗静电、防老化、杀菌等)要求，在配方设计时，应考虑选择合适的添加剂。
若一种材料难以满足吹塑制品设计的要求，应考虑采用多种材料，使用共混改性或共挤吹塑法，提高吹塑制品的技术性能。
若有多种材料可供选择时，应考虑材料的价格以及材料在当地市场购买是否方便。
4.样品初步设计
包括配方设计、工艺设计、结构造型及模具设计。这三方面要同时并举，统筹考虑，目的是照顾到样品初步设计的完整性。宜多方案考虑，必要时以候补方案替换。设计完成后可比较原料、工艺、成本、质量等方面，从而进行综合评价。
配方设计：根据吹塑制品的性能要求考虑基材树脂与添加剂的配合。
工艺设计：明确成型设备以及它对吹塑制品设计的影响。根据吹塑制品的生产数量和技术性能，选择合适的吹塑成型方法。设计吹塑制品成型的工艺流程、工艺条件以及主要工艺参数。当有多台吹塑成型设备可供选择时，应考虑设备和模具的费用、技术工人的熟练程度、生产吹塑制品时的材料损耗率等。
结构造型及模具设计：根据吹塑制品结构形状定出造型设计的要求，画出模具设计图，并确定模具加工工艺条件。
5.样品的试制
这是对上述样品初步设计中的各种设计构思进行实践性的整体检验。在试制中，同时对模具进行试模并检验试模得到的样品。试制的结果可以获得多种不同方案的样品及工艺条件，测试评价不同设计方案的样品的多种指标。
6.性能测试、定额测算及成本核算
对试制的样品进行性能测试，检验其是否符合设计要求，并由此确定制品的技术质量指标。．通过批量试制，测算生产效率、原辅料消耗及废品率等定额，计算原料成本及工资成本得出合理的制品成本。如果在这一程序，制品质量尚未达到设计要求或存在不足之处，则应回到初步设计程序中进行适当修改。
7.制品设计的修改
制品设计的修改是多次、反复进行的，它包括制品设计评审后的修改、制品试模后的修改、用户的最终修改等。
8.编写技术设计说明书等技术文件
重要项目的制品设计应采用鉴定会、评审会形式，汇聚专家意见，进行制品和技术文件的最终确认。技术文件包括生产流程、工艺操作规程、产品技术标准、安全操作规程、用户试用报告、产品性能的测试报告以及产品使用说明书等。