核心技术

TECHNICAL SUPPORT

模具制造工艺

我们拥有经验丰富,技术精湛的优秀工程师团队,由产品研发到设计,模具设计到生产,都在公司内部自主评估进行。

采用Pro-E,UG,AutoCAD及Solidworks软件来设计完善产品及模具设计方案,运用先进配套齐全的高精设备,为广大海内外客户制造尺寸精确,表面光洁,结构合理,生产效率高,易于自动化,寿命高,成本低的模具。

我们也可以为海外客户生产出口模具,模具设计以客户的生产机台为基础来设计,模具生产完成后,由我们先进行试模及产品测量,达到客户要求后,模具直接交付到海外地区进行大批量生产。

后续为客户的生产模具提供技术支持与维修保养。

中空吹塑成型

我司吹塑成型工艺为挤出吹塑成型,料胚挤出后垂挂在机头下方的模具中,料胚达到规定的长度后立即合模,通过模具上的吹气针结构注入空气,使料胚鼓胀紧贴模璧而成型,待制品在型腔中冷却定型后开模取出制品。

中空吹塑成型技术随着塑料工业,机械制造等多种技术的进步而不断发展,在产品设计,模具设计,以及优化生产过程,不断融入现代设计思维,我司的工程技术人员会充分利用先进的设计理念,结合人工经验,使制品设计,制造各个环节的效率提高,从而提高吹塑制品的质量及市场竞争能力。

双模头中空吹塑成型

一般单模头的吹塑机,由于制品在模具中冷却定型需要一段的时间,导致机台生产能力并没有得到充分利用,生产成本自然会上升。

采用双模头吹塑成型,可通过加大料胚的挤出量,利用一个工位的制品在冷却时,配合另一个工位进行移模,合模等工作,从而合理的利用设备工作时间,提高制品产量,不但可以充分利用设备生产能力,而且在不降低产品品质的前提下提高产量。

我司设有双模头吹塑机台,除了可满足一般中空成型的单层产品,同时亦可生产特殊要求的多层吹塑制品,可满足特殊产品或行业的要求(例如:化工品,农药箱等)。 可通过双模头吹塑机生产的产品有;油壶,机械水箱等。

注塑工艺

注塑成型是很传统的工艺,具有能一次成型外型复杂,尺寸精确或带有嵌件的塑料制品的能力,被广泛应用于各行各业。

我司配备了从90吨到600吨不同功率的注塑机,配备机械手自动操作系统,以及气辅注塑系统,从产品设计,模具制造,至大批量生产及装配,都在厂内自主完成,可生产各种零件以配合吹塑成品的组成,包括玩具,包装工具箱,吸塑包装,都实现一条龙服务的优势。

丝印

此工艺有着批量大,价格便宜,色彩鲜艳,附着力强,交货快等优势,广泛用于各种成品的商标标识,在保质的基础上,用低成本的付出换高效益的回报。

二:生产夹具,检具,自动化生产设备制造


生产加工自动化生产线实现了制造过程的自动化,并采用了集成加工技术,适用于生产线的上下料,工件翻转,工件转序等,同时其高精度夹持定位工具系统为机器人自动化加工提供了标准接口,确保了高精度,批量化产品的一致性。